티타늄 합금 튜브의 분류 및 공정 구별

  • By:아이리스 량
  • 날짜 : 2022 / 10 / 24

티타늄 파이프는 일반적으로 두 가지 종류로 나뉩니다. 하나는 이음매없는 티타늄 파이프라고 불리는 압출 성형입니다. 하나는 용접 티타늄 튜브라는 용접 유형입니다.

(1) 이음매 없는 티타늄 파이프와 티타늄 용접 파이프의 차이점

압출 유형은 이음매없는 티타늄 파이프라고하며 이음매없는 티타늄 파이프에는 용접이 없습니다.

용접은 용접 티타늄 파이프라고하며 티타늄 용접 파이프에는 용접이 있습니다.

용접 티타늄 파이프와 이음매 없는 티타늄 파이프의 주요 차이점은 베어링 용량입니다.

압출 티타늄 파이프에는 냉간 압연 파이프, 스피닝 파이프 및 드로잉 파이프가 포함됩니다. 티타늄 압출 제품은 주로 냉간 가공 파이프 빌렛에 속하지만 완제품으로 사용되는 일부 열간 압출 파이프, 특수 형상 부품, 프로파일 및 복합 재료도 포함됩니다. 파이프의 최소 직경은 2mmx0.5mm이며 고정밀 초장형 순수 티타늄 이음매없는 파이프의 최대 길이는 최대 15m입니다. 티타늄 튜브 빌렛을 제조하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 금속 손실이 높지만 벽 두께가 균일한 드릴링/천공 압출 공정입니다. 다른 하나는 교차 압연 천공 공정으로 금 소비는 작지만 두께 허용 오차는 큽니다. 티타늄 판과 티타늄 합금의 열간 압출은 압출기에 의해 수행됩니다. 유리 윤활 압출을 사용하면 압출 비율이 코팅 압출, 티타늄 합금 프로파일 유리 윤활 P 상 영역 압출보다 크며 최대 압출 비율은 150에 도달할 수 있습니다. 일반적으로 중간 속도(50~120mm/s) 압출을 사용합니다. 티타늄 압출 비율은 일반적으로 30 미만, 압출 비율을 사용하는 TC4 티타늄 합금입니다. 사용되는 윤활제는 주로 그리스, 유리 윤활제 및 금속 코팅 300종입니다. 윤활 유리 압출은 현재 세계에서 가장 진보 된 윤활 기술이지만 중국의 티타늄 파이프 윤활 유리 압출은 산업 응용 수준에 도달하지 못했습니다. 코팅 윤활은 블랭크 위에 구리, 연강 또는 기타 금속을 코팅하는 것입니다. 금속 코팅 압출 공정은 복잡하고 비용이 높으며 산세 공정 환경 오염이 심각합니다. 압출 다이는 일반적으로 400~20도로 예열됩니다. 정상적인 상황에서 압출 BE 다이의 각 쌍의 수명은 약 XNUMX배입니다. 프로파일 압출의 경우 얇은 벽 프로파일의 치수 정확도와 다이의 내마모성을 향상시키기 위해 다이에 플라즈마 방식으로 지르코니아 코팅을 코팅해야 합니다. 사양이 단일이고 배치 크기가 크면 교차 압연 천공 방법이 더 나은 기술 및 경제적 결과를 얻을 수 있습니다. 비스듬한 - 롤링 천공 방법에는 XNUMX가지 - 롤 비스듬한 - 에멀젼 천공과 XNUMX - 롤 비스듬한 - 롤링 천공의 두 가지 종류가 있습니다.

용접 티타늄 파이프 생산 프로세스가 짧고 생산 효율이 높으며 파이프 길이가 제한되지 않으며 사양, 다양성, 브랜드에 적합합니다. 브랜드는 상대적으로 단일, 대규모 배치 얇은 벽 파이프 생산입니다. 최근 몇 년 동안 국유 및 민간 기업이 80 개 이상의 용접 파이프 생산을 건설하고 준비했으며 티타늄 파이프에서 용접 티타늄 파이프의 비율이 점차 증가 할 것입니다. 티타늄 판과 티타늄 합금 얇은 벽 용접 파이프 제조가 어렵고 고급 제품입니다. 티타늄 벨트 생산 기술의 돌파구로 중국은 티타늄 용접 파이프를 성공적으로 양산했습니다. 티타늄 용접 파이프의 생산 공정은 다음과 같습니다. 티타늄 스트립 코일 - 세로 전단 성형 - 용접 - 성형 및 크기 조정 - 열처리 - 교정 - 와전류, 초음파 테스트 - 기밀 테스트 - 용접 완료 파이프. 롤 연속 성형기의 성형 방법에는 여러 가지가 있습니다. 티타늄 용접 파이프의 경우 W 굽힘 성형 방법이 품질이 좋으며 더 적합합니다. 에지 벤딩 방식은 직경이 200mm보다 큰 용접 파이프에 적합합니다. 파이프 이음매의 주요 용접 방법은 고주파 용접 손 - 입 아르곤 아크 용접입니다. 아르곤 보호는 용접 중 및 용접 후 용접이 450T 이상일 때 필요합니다.

이음매 없는 티타늄 합금 튜브는 단면이 비어 있고 주변에 조인트가 없는 일종의 긴 티타늄 소재입니다. 티타늄 파이프에는 중공 단면이 있으며 석유, 천연 가스, 가스, 물 및 일부 고형 재료 파이프 라인의 운송과 같은 유체 파이프 라인의 운송에 많이 사용됩니다.

티타늄 파이프 및 원형 티타늄 및 기타 단단한 티타늄 소재, 굽힘 및 비틀림 강도 함께 구성 요소는 가볍고 오일 드릴 파이프, 자동차 드라이브와 같은 레이아웃 부품 및 기계 부품 생산에 널리 사용되는 티타늄 소재의 경제적 인 섹션입니다. 샤프트, 자전거 프레임 및 티타늄 발판 구조. TITANIUM PIPE AS RING PARTS를 사용하면 데이터 활용도를 높이고 제조 공정을 단순화하며 구름 베어링 링, 잭 커버 등과 같은 데이터 및 처리 시간을 절약할 수 있습니다. 단면적의 모양에 따라 티타늄 튜브는 원형 튜브로 나눌 수 있습니다. 그리고 특별한 모양의 관. 원은 평평한 둘레에서 가장 큰 면적을 가지므로 원형 튜브로 더 많은 유체를 운반할 수 있습니다. 또한 환형 섹션은 균일한 내부 또는 외부 반경 방향 압력을 받기 때문에 대부분의 티타늄 튜브는 원형 튜브입니다. 그러나 원형 파이프에는 평면 비틀림 및 회전 조건에서 원형 파이프가 정사각형 및 직사각형 파이프 굽힘 강도, 일부 농업 기계 및 도구 골격, 티타늄 목재 가구만큼 강하지 않은 것과 같은 특정 제한 사항이 있습니다. , 일반적으로 사용되는 정사각형 및 직사각형 파이프.

용접 파이프라고도하는 용접 티타늄 합금 파이프는 구불 구불 한 성형 후 티타늄 판 또는 티타늄으로 용접 된 티타늄 합금 파이프로 만들어집니다. 용접 티타늄 합금 파이프는 간단한 생산 공정, 높은 생산 효율, 더 많은 종류의 표준, 더 적은 장비 등의 장점을 가지고 있습니다. 성형 및 용접 기술의 지속적인 개선으로 티타늄 합금 용접 파이프의 성능은 점점 더 이음매없는 파이프의 성능과 비교할 수 있습니다. 티타늄 합금 파이프. 한가오테크(세코기계) 성형 롤러의 지속적인 최적화, 몰드 베이스 배열, 기반으로 용접 공정 개선, 개발 비용 효율적인 정밀 티타늄 합금 용접 파이프 생산 라인 튜브 밀 라인. 위의 기본 생산 공정 외에도 세척 및 건조, 급속 연삭과 같은 새로운 단계가있어 높은 생산 효율을 달성하고 XNUMX 차 가공 절차를 줄입니다. 전자기 제어 및 안정화 아크 기술도 추가되어 완제품의 수율을 더욱 향상시킵니다.

(2) 이음매 없는 티타늄 합금 파이프와 용접된 티타늄 합금 파이프의 차이점은 무엇입니까?

1. 용접 티타늄 합금 튜브는 중공 냉간 벤딩 티타늄으로도 알려진 중공 사각 단면 티타늄 합금 튜브의 일종입니다. 열연 또는 냉간 압연된 티타늄 또는 압연된 판재를 블랭크로 냉간 비틀림 가공 후 고주파 용접하여 만든 사각 단면 형상 및 스케일의 티타늄입니다. 두께가 두꺼워지는 것 외에도 두꺼운 티타늄 합금 튜브의 각도 스케일과 가장자리 평탄도는 저항 용접 냉간 성형 티타늄 합금 튜브의 수준에 도달하거나 능가하며 R 각도의 크기는 일반적으로 2-3 배입니다. 벽 두께. 또한 고객의 요구에 따라 R Angle 티타늄 합금 파이프를 생산할 수 있습니다.

2. 티타늄 합금 튜브 이음매없는 티타늄 합금 튜브는 일종의 중공 섹션이며 티타늄 스트립 주위에 조인트가 없습니다. 이음매없는 파이프로 금형의 XNUMX면을 반죽하여 티타늄 합금 파이프로 만듭니다. 티타늄 합금 파이프는 단면이 중공이며 유체를 운반하는 파이프로 많이 사용됩니다. 주로 액체 운송, 유압 지원, 기계적 레이아웃, 중압 및 저압에 사용됩니다. 고압 보일러 튜브, 열교환 튜브, 가스. 석유 및 기타 직업. 용접보다 견고하며 균열이 나타나지 않습니다.

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