스텐레스강 용접관 불량의 원인과 예방대책 (2)

  • By:아이리스 량
  • 날짜 : 2022 / 12 / 29

지난 글에서는 스텐레스 강관 용접결함의 원인과 예방대책에 대해 부분적으로 알아보았습니다. 오늘, 우리는 그들 중 나머지를 계속해서 검토합니다.

6. 분화구

스텐레스강 용접관의 용접 끝부분이 움푹 들어간 부분을 아크크레이터라고 합니다. 아크 크레이터는 그곳의 용접 강도를 심각하게 약화시킬 뿐만 아니라 불순물이 집중되어 아크 크레이터 균열을 발생시킨다.

원인: 가장 큰 이유는 소호 지속 시간이 너무 짧기 때문입니다. 얇은 판을 용접할 때 전류가 너무 큽니다.

예방 조치: 전극 아크 용접이 닫힐 때 전극은 용융 풀에 잠시 머물거나 원을 그리며 달리고 용융 풀이 금속으로 채워진 후 아크를 소멸시키기 위해 한쪽으로 이어져야 합니다. 텅스텐 아르곤 아크 용접을 할 때 충분한 시간이 있어야 합니다. 드웰 시간이 감쇠되고 용접이 채워진 후 아크가 꺼집니다.

7. 기공

위생적인 스테인리스 스틸 용접관을 용접할 때 용융 풀의 가스가 응고될 때 빠져나오지 못하고 남아서 형성된 공동을 기공이라고 합니다. 기공은 일반적인 용접 결함으로 용접의 내부 기공과 외부 기공으로 나눌 수 있습니다. 기공은 둥글고 타원형이며 곤충 모양, 바늘 모양이며 밀도가 높습니다. 기공의 존재는 용접의 치밀성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 용접의 유효 면적을 줄이고 용접의 기계적 특성을 감소시킵니다.

원인 : 위생적인 ​​스테인리스 스틸 용접 파이프의 표면과 홈에 기름, 녹, 습기 및 기타 먼지가 있습니다. 전극의 코팅은 아크 용접 중에 축축하고 사용하기 전에 건조되지 않았습니다. 아크가 너무 길거나 부분적으로 불어서 녹은 풀 보호 효과가 좋지 않습니다 음, 공기가 녹은 풀을 침범합니다. 용접 전류가 너무 높으면 전극이 붉어지고 코팅이 일찍 벗겨져 보호 효과가 사라집니다. 아크 닫힘 동작이 너무 빠르거나 수축 구멍이 생기기 쉽고 조인트의 아크 타격 동작이 올바르지 않아 치밀한 기공 등을 생성하기 쉬운 등 작동 방법이 부적절합니다.

예방 조치: 용접하기 전에 홈 양쪽에서 20-30mm 이내의 오일, 녹 및 습기를 제거하십시오. 전극 설명서에 명시된 온도와 시간을 엄격히 준수하여 굽습니다. 용접 프로세스 매개변수를 올바르게 선택하고 올바르게 작동합니다. 가능한 한 짧은 아크를 사용하십시오. 용접, 현장 공사는 방풍 시설을 갖추어야 합니다. 용접 코어 부식, 코팅 균열, 박리, 과도한 편심 등과 같은 잘못된 전극은 허용되지 않습니다.

8. 개재물 및 슬래그 개재물

개재물은 야금 반응에 의해 생성된 용접 금속에 남아 있는 비금속 개재물 및 산화물입니다. 슬래그 개재물은 용접부에 남아 있는 용융 슬래그입니다. 스테인리스강 용접 파이프 슬래그 개재물은 스팟 슬래그 개재물과 스트립 슬래그 개재물의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 슬래그 함유물은 용접부의 유효 단면을 약화시켜 용접부의 기계적 특성을 감소시킵니다. 슬래그 함유물은 또한 응력 집중을 유발하여 하중이 가해질 때 용접 구조물을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 원인: 용접 공정 중에 층간 슬래그가 깨끗하지 않습니다. 용접 전류가 너무 작습니다. 용접 속도가 너무 빠릅니다. 용접 공정 중에 작업이 부적절합니다. 용접 재료와 모재의 화학적 조성이 적절하게 일치하지 않습니다.

예방 조치: 슬래그 제거 성능이 우수한 전극을 선택하십시오. 층간 슬래그를 조심스럽게 제거하십시오. 용접 프로세스 매개변수를 합리적으로 선택합니다. 전극 각도 및 이송 방법을 조정하십시오.

선택할 때 용접 파이프 생산 라인, 지능형 PLC 시스템 설치를 고려할 수 있습니다. 한가오테크(세코기계) PLC 시스템은 실시간으로 생산 데이터를 모니터링할 수 있을 뿐만 아니라 다른 사양의 용접 파이프의 생산 공식을 저장하는 데이터베이스를 구축하여 생산 프로세스가 언제든지 데이터베이스 기록에 액세스할 수 있습니다.

9. 번 스루

용접과정에서 홈의 뒤쪽으로 쇳물이 흘러나와 스텐레스강 용접관의 천공결함을 번스루(burn-through)라고 한다. 번쓰루는 아크 용접에서 흔히 발생하는 결함 중 하나입니다.

원인 : 큰 용접 전류, 느린 용접 속도, 용접 파이프의 과도한 가열; 큰 홈 간격, 너무 얇은 무딘 가장자리; 불량 용접기 작업 기술 등

예방 조치: 적절한 용접 공정 매개변수와 적절한 그루브 크기를 선택합니다. 용접기의 작업 기술 등을 향상시킵니다.

10. 균열

위생적인 스테인리스 강관의 균열은 발생 온도와 시간에 따라 저온 균열, 고온 균열 및 재가열 균열로 나눌 수 있습니다. 세로균열, 가로균열, 용접뿌리균열, 아크크레이터균열, 용융선균열, 열영향부균열 등으로 나눌 수 있다. 균열은 용접구조물에서 가장 위험한 결함으로 제품을 폐기할 뿐만 아니라 심각한 사고를 일으키기도 합니다.

(1) 핫 크랙

용접 공정 중에 고상선 근처의 고온 범위로 냉각되는 열영향부의 금속과 용접 이음새에 의해 생성된 용접 균열을 열균열이라고 합니다. 존재할 수 없는 위험한 용접 결함입니다. 용접 파이프 열 균열의 메커니즘, 온도 범위 및 모양에 따라 열 균열은 결정화 균열, 고온 액화 균열 및 고온 저소성 균열로 나눌 수 있습니다.

원인: 주된 이유는 용융 풀 금속의 낮은 융점 공융 및 불순물이 결정화 과정에서 심각한 입계 및 입계 편석을 형성하고 동시에 용접 응력의 작용하에 있기 때문입니다. 입계를 따라 당겨져 뜨거운 균열을 형성합니다. 고온 균열은 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강, 니켈 합금 및 알루미늄 합금에서 발생합니다. 저탄소강은 일반적으로 용접시 열간균열이 발생하기 쉽지 않으나 강재의 탄소함유량이 증가함에 따라 열간균열 경향도 함께 증가한다. 예방 조치: 스테인리스 스틸 용접 파이프 및 용접 재료의 황 및 인과 같은 유해한 불순물 함량을 엄격히 제어하고 고온 균열의 민감도를 줄입니다. 용접 금속의 화학 조성을 조정하고, 용접 구조를 개선하고, 입자를 미세화하고, 가소성을 개선하고, 편석 정도를 줄이거나 분산시킵니다. 알칼리성 용접 재료를 사용하여 용접의 불순물 함량을 줄이고 편석 정도를 개선하십시오. 적절한 용접 프로세스 매개 변수를 선택하고 용접 성형 계수를 적절하게 높이고 다층 및 다중 패스 용접 방법을 채택하십시오. 모재와 동일한 인출판을 사용하거나 점진적으로 아크를 소멸시키고 아크 크레이터에 열 균열이 발생하지 않도록 아크 크레이터를 채웁니다.

(2) 콜드 크랙

용접 조인트가 더 낮은 온도(M. 온도 미만의 강철의 경우)로 냉각될 때 생성되는 균열을 냉간 균열이라고 합니다. 콜드 크랙은 용접 직후에 나타날 수도 있고 나타나기까지 일정 시간(몇 시간, 며칠 또는 그 이상)이 걸릴 수도 있습니다. 이러한 균열을 지연균열이라고도 한다. 큰 위험.

원인: 마르텐사이트 변태에 의해 형성된 경화 조직, 큰 구속에 의해 형성된 용접 잔류 응력 및 용접부에 남아 있는 수소는 냉간 균열을 일으키는 세 가지 주요 요인입니다.

예방 조치: 저수소 용접 재료를 선택하고 사용하기 전에 지침에 따라 엄격하게 굽습니다. 용접 전에 용접부의 오일과 수분을 제거하고 용접부의 수소 함량을 줄입니다. 용접 솔기의 경화 경향을 줄이기 위해 합리적인 용접 공정 매개 변수 및 열 입력을 선택하십시오. 수소 제거 처리는 용접된 조인트에서 수소가 빠져나가도록 용접 직후에 수행됩니다. 경화 경향이 높은 스테인리스 강 용접 파이프의 경우 용접 전에 예열하고 용접 후 적시에 열처리하면 조인트의 구조와 품질을 향상시킬 수 있습니다. 성능; 용접 응력을 줄이기 위해 다양한 기술적 조치를 채택하십시오.

(3) 재가열 균열

용접 후 스테인리스 강관을 일정 온도 범위 내에서 재가열(응력 제거 열처리 또는 기타 가열 공정)하여 크랙을 재가열 크랙이라고 합니다.

원인: 재가열 균열은 일반적으로 저합금 고장력강, 펄라이트 내열강 및 바나듐, 크롬, 몰리브덴, 붕소 및 기타 합금 원소를 포함하는 스테인리스강에서 발생합니다. 용접 열 사이클 후 민감한 부분(550 ~650℃)까지 가열됩니다. 대부분의 균열은 용접 열영향부의 거친 부분에서 발생합니다. 재열균열의 대부분은 스테인리스강 용접관 및 응력집중 부위에서 발생하며, 재열균열은 다층용접에서 가끔 발생한다.

예방 조치 : 설계 요구 사항을 충족한다는 전제하에 저 강도 용접 재료를 선택하여 용접 강도가 모재보다 낮고 열 영향 영역의 균열을 피하기 위해 용접에서 응력이 완화됩니다. 용접 잔류 응력 및 응력 집중을 최소화합니다. 용접 파이프의 용접 열 입력을 제어하고 예열 및 열처리 온도를 합리적으로 선택하고 민감한 영역을 최대한 피하십시오.

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