가스 및 석유 분야의 과학 기술 발전과 산업 생산이 진행됨에 따라 기업들은 소재 성능에 대한 요구 조건을 점점 더 높이고 있습니다. 그러나 현재의 야금 기술로는 완벽한 소재를 생산할 수 없습니다. 또한, 다양한 종류의 장비는 제조 과정에서 용접 균열, 불완전 용입, 용접 누출 등의 품질 문제, 내부 표면 균열, 박리, 전선 당김, 긁힘, 구멍, 돌출부, 부식 등의 결함, 그리고 제품 내부의 잔류물, 이물질 등의 잔여물 등 다양한 결함을 발생시킵니다. 이러한 문제들은 조직 전체에 손상을 입히고, 주요 장비 및 인명 사고를 유발하며, 기업과 근로자에게 막대한 손실을 초래할 수 있습니다.
그러므로 이러한 맥락에서 비파괴 검사의 가치와 중요성은 특히 중요합니다.
1. 용접관에 대한 와전류 검사의 필요성
산업용 용접 스테인리스강 파이프는 유체 수송, 열교환기, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 따라서 용접 부위에는 균열, 금이 간 부분, 용접 불량 등의 결함이 없어야 하며, 표면에도 과도한 긁힘, 찌그러짐 등의 결함이 없어야 합니다. 용접 파이프는 생산 라인에서 연속적으로 생산되는 특성상 수동 사후 검사만으로는 품질을 보장하기 어렵습니다. 와전류 결함 검출법은 빠른 검출 속도, 공작물 표면과의 접촉 불필요, 높은 검출 감도 등의 장점을 가지고 있어 용접 파이프 생산의 품질 관리 및 검사에 적합합니다.
2. 와전류 결함 탐지기의 기능
강관 생산 라인의 온라인 와전류 결함 검출은 생산 공정과 동기화되어 결함을 검출하는 방식으로, 주로 생산 공정의 품질 관리에 사용됩니다. 사용자가 이러한 요구 사항을 충족해야 하는 경우, 일반적으로 한가오테크(세코 기계)는 모든 제품에 온라인 와전류 결함 검출기를 장착해 제공합니다. 이 시스템의 장점은 공간 절약 및 공정 간소화입니다. 결함이 감지되면 장비는 자동으로 경보를 울리고 긁히거나 용접되지 않은 부분을 표시합니다.
3. 표준 시료 튜브 선택
검출 결과는 비교 샘플에서 인위적 결함과 자연적 결함의 표시 신호를 비교하여 판단합니다. 비교 샘플의 강관과 검사 대상 강관은 동일한 공칭 크기와 화학적 조성을 가져야 합니다. 또한 표면 상태 및 열처리 상태가 유사해야 하며, 즉 유사한 전자기적 특성을 가져야 합니다.
용접 파이프 생산 공정에서 표준에 명시된 노치 크기를 충족하는 시험기 표준 시료관을 쉽게 찾을 수 있습니다. 이 표준 시료관에는 용접부의 개방 균열뿐만 아니라 균열, 암균열 및 불융착과 같은 결함이 포함되어 있습니다. 이러한 결함은 연속적이고 느리게 진행되는 전이적 결함으로, 느린 변화 손상 또는 자연적 손상이라고 합니다. 따라서 노치 크기 요구 사항을 충족하고 자연적 결함을 포함하는 용접 파이프 단면을 와전류 결함 검출용 표준 시료관으로 선택할 수 있습니다.
4. 경보 장치
온라인 결함 검출 중 기준치를 초과하는 결함이 발견되면 결함 신호 진폭이 경보 영역에 진입하여 장비가 자동으로 경보를 울립니다. 이 장비에는 외부 음향-광선 경보 장치에 연결하여 경보 신호를 출력할 수 있는 경보 로직 출력 회로가 내장되어 있습니다. 결함이 있는 용접 파이프는 자동 또는 수동 검사를 통해 걸러낼 수 있어 용접 파이프의 품질 관리를 실현할 수 있습니다.
