이 글에서는 주요 파이프 제조 기계에 대한 분석, 각 기계의 장점과 단점, 그리고 일반적인 문제점과 해결책을 제시합니다.
튜브, 파이프 또는 프로파일은 끊임없이 움직이는 상호 작용 속에서 배출, 측정, 냉각 및 가공되므로, 제품의 크기와 절단하려는 재료의 특성에 맞춰 속도에 맞는 절단 기술을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이 글에서는 사용 가능한 절단 기술에 대해 살펴보고 각 기술과 관련된 일반적인 문제 해결 방법에 대한 몇 가지 팁을 제공합니다.
절단 과정에서 제품과 날카로운 모서리를 일정하게 유지하기 위해 파이프 제조 기계의 한쪽 또는 다른 쪽에 부싱이 장착됩니다. 배출된 실린더, 파이프 또는 프로파일은 성형기 부싱 사이를 미끄러지듯 지나가고 날카로운 모서리는 그 사이를 직선으로 절단합니다. 두 부싱 사이의 간격은 모서리의 두께에 비례하여 조절됩니다. 이상적으로는 절단 시 모서리에 아주 미세한 마찰력이 발생하도록 간격을 조정해야 합니다. 이러한 마찰력은 압력 하에서 모서리가 휘거나 구부러지는 것을 방지하고, 여러 번의 절단 작업 동안 성형기가 적절하게 정렬된 상태를 유지하도록 합니다.
톱 절단기:
이러한 종류의 파이프 제조 기계는 일반적으로 단단하고 두껍거나, 휘어지지 않는 PVC와 같이 깨지기 쉬운 재질로 만들어진 대형 파이프 또는 압출재에 사용됩니다. 기본적으로 이 기계는 플라스틱 절단에 맞게 조정된 대형 원형 톱입니다. 지속적으로 흐르는 압출재를 직선으로 절단하기 위해 톱날은 일반적으로 압출 라인의 속도에 맞춰 움직이는 이동식 테이블에 장착됩니다. 압출재는 테이블에 직접 고정되어 압출기, 톱날, 테이블의 세 구성 요소가 절단되는 동안 함께 움직입니다. 절단이 완료되면 테이블 톱날이 후퇴하여 다음 절단을 수행합니다. 압출재를 절단면의 한쪽 또는 다른 쪽으로 밀어내는 다른 절단 방식과 달리, 톱날은 재료의 좁은 부분을 제거하여 톱밥을 발생시키는데, 이 톱밥은 진공 시스템을 사용하여 수집해야 합니다.
유성 절삭기:
이러한 종류의 파이프 절단기는 의료, 고결함 또는 자동화된 제조 분야에 사용되는 고품질의 휘어지지 않는 튜브 제품을 놀라울 정도로 정밀하게 절단합니다. 직각 절단, 곡선 절단, 분자 손실 없는 절단 등 다양한 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 마치 일반 공구처럼 생긴 유성 절단기는 파이프를 감싸는 회전 링 안에 회전하는 절단 휠을 고정합니다. 링이 튜브의 윤곽을 따라 회전하면서 절단 휠을 안쪽으로 밀어 넣어 튜브 재료 손실 없이 천천히 절단합니다. 다른 절단기와 마찬가지로 유성 절단기는 움직이는 제품에 직각 절단을 할 수 있도록 이동식 테이블에 장착되는 경우가 많습니다.
절단과 관련된 문제는 명확하게 드러날 수 있지만, 다양한 요인이 원인인 경우가 많기 때문에 비판적 사고를 통한 초기 노력을 방해할 수 있습니다.
일반적인 절단 문제 및 해결 방법
용도에 맞는 파이프 제조 기계를 선택하는 것이 첫 번째 단계입니다. 그 후에는 문제 해결을 위해 조사 과정이 필요한 상황에 직면할 수 있습니다. 다양한 절단 공정에서 흔히 발생하는 문제와 해결 방법을 살펴보겠습니다.
플라이나이프 절단 문제
칼날 표면에 미세한 털이나 잔여물이 생기는 것을 방지하려면, PVC와 같은 부드러운 소재를 자를 때, 플라이 블레이드 커터는 절단면에서 미세한 재료 조각이 떨어져 나오는 경우가 있습니다. 이러한 미세한 조각이 생기는 것을 방지하려면, 절단 작업 사이에 칼날을 제자리에 고정해 두고 가열하는 것이 좋습니다. 칼날의 고정 위치에 히터를 설치하고, 절단하는 소재에 따라 온도를 설정할 수 있습니다.
